Як зробити запасні частини для електром'ясорубки

Купуючи в магазині дорогу побутову техніку, ми не особливо замислюємося, що при поломці цієї техніки ми не зможемо її відремонтувати. І річ навіть не у фінансових можливостях. Ми просто не знайдемо відповідних деталей для ремонту та усунення поломки. Хитрі виробники побутової техніки на те і роблять розрахунок, щоб споживач не зміг відремонтувати зламаний побутовий прилад, а кинувся купувати новий.

Скажу більше: ви ніколи не знайдете схожого побутового приладу, з однаковими начинками, навіть від одного і того ж виробника, щоб мати для нового пристрою донора запасних частин від колишнього, зламаного пристрою. Всі наступні моделі будуть разюче відрізнятися від попередніх за складовими внутрішніми деталями, нехай і схожими зовні. Але людина на те й людина, щоб знайти оптимальне рішення, не вдаючись до великої для себе шкоди. Потрібні, і найбільш схильні до руйнування деталі від побутових приладів, виготовлені з крихкої пластмаси, ми відливатимемо з епоксидної смоли.

Як приклад візьму свою стару електром'ясорубку.

Знадобиться

Смола епоксидна, двокомпонентна – https://alii.pub/7261ub?erid=2SDnjcHhzDh
Система силіконова, двокомпонентна, жорсткість по Шору 10 – https://alii.pub/725vxz?erid=2SDnjdPEh39
Одноразові склянки.
Палички для розмішування.
Барвники для смоли (за бажанням).
Шматочки для нігтів та наждачний папір.
Ваги кухонні чи ювелірні.
Фен (можна звичайний, косметичний).

Виготовлення запасних частин для електром'ясорубки

Пластмасовий перехідник від м'ясорубки, що передає крутний момент від двигуна на спіральний шнек, це найтендітніша деталь у такій м'ясорубці.

У наборі моєї м'ясорубки такі перехідники мали кожну насадку, тобто шість штук. Залишилась одна! У пошуках втрачених деталей, і в реальних і віртуальних магазинах, я зазнав невдачі. Тому, придбавши необхідні матеріали, взявся за справу, поки не зламався і останній зразок. Для початку необхідно зробити форму для заливання смоли. Форма буде із силікону. Від силіконової форми легко відстає застигла епоксидна смола, і надалі цю форму можна використовувати ще багато разів. Знадобиться двокомпонентна силіконова система.

Відміряємо на терезах, і змішуємо в одноразовій склянці компоненти системи відповідно до інструкції виробника.

Готову суміш необхідно трохи підігріти феном і залишити суміш хвилин на 8-10, щоб вийшли всі бульбашки. За цей час виготовимо прозору опалубку. Прозорість опалубки необхідна щоб стежити, щоб між сумішшю і вихідним зразком не залишилося бульбашок повітря. Прозорих стаканчиків я не знайшов, тому зробив опалубку із пластикової пляшки та скотчу.

Далі опускаємо вихідний зразок в опалубку, суворо в центр, так щоб до найближчої стінки було простір як мінімум у міліметрів 5. Готовою силіконовою сумішшю, тонкою цівкою, акуратно заливаємо вихідник.

Сподіваюся, нікому не треба пояснювати, що вихідник має бути ідеально чистим? Залишаємо залитий в опалубці вихідник до ранку в теплому місці. На наступний день акуратно виймаємо вихідник з опалубки та знімаємо з готової форми саму опалубку.

Тепер можна приступати безпосередньо до виливки копії. Змішуємо в склянці епоксидну смолу, як зазначено в інструкції.

Якщо у Вас м'ясорубка має підвищену потужність, то не буде зайвим сипнути чайну ложку металевої тирси в готову порцію смоли, для більшої міцності деталі, що копіюється. Можна використовувати барвник.

Далі, знову ж таки феном, акуратно підігріваємо смолу, безперервно помішуючи. Не нагрівайте смолу більш ніж 40-45 градусів, інакше вона почне кристалізуватися. Як тільки смола перейде з густого стану в текуче, припиняємо нагрівання і залишаємо суміш на 5-7 хвилин, щоб пішли бульбашки повітря. Далі, максимально акуратно, тонким струмком, бажано по стінці форми, заповнюємо смолою форму.

Якщо в процесі заливання у формі з'явилися порожнечі або бульбашки повітря, то швидко виганяємо їх зубочисткою, доки не почала густіти і схоплюватися смола. Забираємо форму зі смолою у тепле місце на 24 години.

Далі все просто; виймаємо готову копію з форми, кусачками для нігтів видаляємо все зайве, що стирчить, і перевіряємо копію на працездатність.

Повторюємо процедуру копіювання, залежно від потрібної кількості копій.

І краще не тягнути з виготовленням копій, поки є хоча б один не пошкоджений вихідник. В іншому випадку копіювання буде дуже проблематичним і не точним, а то й зовсім неможливим. Таким же чином можна копіювати не тільки монолітні фігури та запасні частини для того чи іншого пристрою, але й фігурки з рухомими деталями.

Наприклад, іграшку, що сподобалася, або запасну частину з крупно кроковим різьбленням. Зрозуміло, всі рухомі деталі предмета, що копіюється, необхідно знімати з вихідника і відливати окремо. Звичайно, все це можна просто надрукувати на 3D-принтері, і не морочитися зі смолою та силіконом, але надруковані на цьому чудовому пристрої предмети, як правило, досить крихкі. До того ж, на надрукованих предметах залишаються непривабливі смужки, шари.

У той час як епоксидна смола відома ідеальною точністю предметів після виливки, а також міцністю та зносостійкістю готових предметів. До того ж, не у кожного в господарстві знайдеться 3D-принтер, а купити силіконову систему і 200 г епоксидної смоли, по кишені кожному.